軸承相當于錘破的“脊椎”，支撐著整個運轉(zhuǎn)過程，一旦它出現(xiàn)問題，生產(chǎn)很可能“癱瘓”，而軸承發(fā)熱是最常見的問題之一。發(fā)熱現(xiàn)象有些是在初期磨合期出現(xiàn)。運行一段時間后就正常了，有些則持續(xù)較長時間，給生產(chǎn)帶來較大影響。
 

軸承發(fā)熱的原因有很多，接下來跟隨小編來一探究竟吧！

 

1、軸承設計選型不當

1）軸承選用不當

 

錘破運行時載荷較重且有沖擊負荷，所以滾動軸承的選用要注意兩點：

 

軸承的負載選擇：如果額定負荷低，運行中軸承磨損嚴重，會引起軸承發(fā)熱及壽命縮短；

 

軸承游隙的選擇：過小的游隙不利于油膜形成和消除熱膨脹量，尤其在環(huán)境溫度較高時。

 

2）軸承與軸或孔的設計配合不當

 

當軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會引發(fā)它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發(fā)熱。

2、設備零部件的加工精度達不到要求

該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

 

3、安裝質(zhì)量不良

安裝質(zhì)量不良表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。

 

1）安裝不當造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平：聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。

 

2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。
 

4、潤滑不良

1）潤滑劑的選用及潤滑方式不合理：要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑。若潤滑劑粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引發(fā)軸承發(fā)熱。

 

2）加油（脂）的量不當：過多或過少，會因缺油或油過多攪動大，引發(fā)發(fā)熱。

 

3）未能按時換油、潤滑油變質(zhì)及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導致潤滑狀態(tài)惡化。

 

4）因軸承座漏油等原因造成軸承缺油發(fā)熱并失效。

 

5、振動因素

錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。

 

振動源：轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉(zhuǎn)子不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發(fā)熱。

 

國家標準規(guī)定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。

 

6、V型帶拉緊力過大

當錘破采用V帶傳動時，如果V帶拉緊力過大，也會引起軸承發(fā)熱，及V帶與軸承的加速磨損。

 

7、軸承的磨損及配合失效

軸承磨損是軸承使用中最主要的故障，持續(xù)磨損會使軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時就會導致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸彎曲。

 

另外，軸承運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)配合松動等失效，也會引起軸承發(fā)熱。

 

8、環(huán)境溫度過高

當操作不當時，熟料的溫度會升高，環(huán)境溫度高也會使軸承的溫度升高，因此需要重視破碎機對工作環(huán)境的要求。

 

錘式破碎機滾動軸承的發(fā)熱問題，原因較多，在處理軸承發(fā)熱問題時，要從設計、加工、安裝、潤滑、使用、維護及維修等方面進行全面分析考慮，找出原因，并采取相應的措施進行處理。

 

9、檢修方法不當

在錘破帶緊定套的軸承使用中，由于檢修方法不當造成軸承配合過緊或一邊緊一邊松的情況，也會引起軸承發(fā)熱及軸承磨損。

 

帶緊定套的軸承特點是軸承的游隙可以通過緊定套來調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)不當會造成緊定套的破裂或配合的松動。當出現(xiàn)竄軸時，說明軸承與軸的配合存在松動情況，這時只緊固一個軸承可以暫時解決竄軸問題，但另一個軸承的配合仍是松動的，實際結(jié)果反而是軸承發(fā)熱和竄軸逐漸頻繁，正確的做法需同時緊固兩個軸承的緊定套。