隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的日益發(fā)展和資源的不斷開采，我國(guó)不少地區(qū)的天然砂資源已近枯竭、品質(zhì)也日益下降，顆粒級(jí)配不合理。另外，出于防洪和生態(tài)平衡的考慮，國(guó)家已明文禁止一些河段天然砂的采掘，部分地區(qū)現(xiàn)有天然砂資源已不能滿足需求，使得河砂資源日漸緊缺，價(jià)格逐漸上漲。因此，很多地區(qū)需要使用機(jī)制砂替代河砂。

 

機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝是直接影響機(jī)制砂質(zhì)量的重要因素，優(yōu)良的生產(chǎn)工藝、合理的設(shè)備選擇是保證質(zhì)量的前提。本文分享機(jī)制砂生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型。

 

機(jī)制砂生產(chǎn)流程

機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝流程一般可分為以下幾個(gè)階段:塊石→粗碎→中碎→細(xì)碎→篩分→除塵→機(jī)制砂。即:制砂過程是將塊狀巖石，經(jīng)幾次破碎后，制成顆粒小于4.75mm的機(jī)制砂。常見工藝流程圖見圖：
 

振動(dòng)給料機(jī)選型

一般在機(jī)制砂的生產(chǎn)中振動(dòng)給料機(jī)位于入料倉和顎式破碎機(jī)之間，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分。

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根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力，一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4，物料的流動(dòng)速度控制在6～18m/min。對(duì)給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板，但攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角最好設(shè)計(jì)

 

破碎機(jī)選型原則

1，破碎方法及原理

自然界的巖石在破碎機(jī)中能夠粉碎主要克服兩種內(nèi)聚力。雖然目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的破碎機(jī)械類型繁多，但按施加外力的方法不同。

 

2，破碎機(jī)械的選用原則

在機(jī)制砂的生產(chǎn)過程中，一般采用三級(jí)破碎工藝，即粗碎、中碎、制砂機(jī)破碎。不同破碎階段選用的破碎機(jī)也不盡相同，在粗碎中最常用的是顎式破碎機(jī)，中碎一般采用反擊式破碎機(jī)，制砂機(jī)械一般以沖擊式破碎居多。

 

3，制砂機(jī)選用原則

制砂機(jī)械一般采用棒磨機(jī)、反擊式制砂機(jī)或沖擊式制砂機(jī)。

 

棒磨機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配良好，反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配良好但粒型較差，而沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配不良但粒型較好。有些人士認(rèn)為應(yīng)采用棒磨機(jī)，因?yàn)榘裟C(jī)生產(chǎn)過程中磨棒對(duì)石料粉磨有選擇性、逐步粉磨，過磨現(xiàn)象少。但是棒磨機(jī)存在產(chǎn)量低、運(yùn)行成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，不建議生產(chǎn)中采用。在實(shí)際生產(chǎn)中建議采用反擊式和沖擊式破碎機(jī)聯(lián)合制砂，可獲得粒型好、機(jī)配好、產(chǎn)量高的機(jī)制砂。

振動(dòng)篩選型原則

機(jī)制砂的生產(chǎn)中機(jī)制砂產(chǎn)品級(jí)配的最主要影響因素就是篩分環(huán)節(jié)，其中振動(dòng)篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機(jī)制砂質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)；機(jī)制砂生產(chǎn)中有較大含量的石粉顆粒，且對(duì)級(jí)配要求較高，不宜選用長(zhǎng)方形和圓形篩孔，一般采用正方形方孔篩。篩孔尺寸的選擇直接影響機(jī)制砂的質(zhì)量和生產(chǎn)量。

 

研究表明，篩網(wǎng)尺寸越大生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越大，石粉含量越低；篩網(wǎng)尺寸越小生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小而石粉含量越大。據(jù)相關(guān)學(xué)者研究，一般制砂工藝中推薦篩孔尺寸為3.5～4.5mm。為物料達(dá)到較好的篩分效率和處理量，根據(jù)振動(dòng)篩廠家的經(jīng)驗(yàn)篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜。